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一、千斤顶式压滤机1、结构示意图:2、操作程序:(1)、压紧:整理过滤布、要求滤布平整,无折叠。然后将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中,调整方向阀,按顺时针方向旋转千斤顶直至一个人的力量压不动为止。(2)、后退:将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中,调整方向阀,按逆时针方向旋转千斤顶。(3)、如果在压紧或后退过程,出现打滑现象,说明方向阀方向调错,换一个方向操作即可。(4)、压紧力的大小一般为一个人的力量即可,若在过滤过程中有泄漏,可适当增加压紧力。(5)、过滤结束,退回压紧板,逐块拉开滤板卸滤饼,卸完滤饼后整理滤板、滤布,如发现滤布破损及时修复或更换。 

一、正确安装使用压滤机,认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法,还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理,才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。目前我公司生产的压滤机主要有厢式、板框式和隔膜压榨式等系列,厢式压滤机与板框式压滤机相比有许多优越性。在实际生产中以厢式压滤机为主。本说明书也是根据厢式压滤机操作特点而编写的,但板框式压滤机与厢式压滤机工作原理基本相似,所以也能参考。二、 压滤机是利用滤布两边的压力差,迫使物料中的绝大部分水份透过滤布,流出机体外,而物料被阻隔在滤室内形成滤饼,以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差,提高了过滤速度降低了滤饼的含水,且采用特制滤布,使得滤液纯清,过滤效果比真空过滤机要好得多。压滤机即使在处理难过滤物料时,依然有良好的效果,且易于作防腐处理,其结构简单,操作方便,价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您正确的选择。目前,压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。三、本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型,配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架,整机外形美观,经济实用,且具有以下优点:1、凸圆柱点式滤板,以前都是直条式或横直条式流水槽,其实际导水面积为50%,而我公司采用的凸出圆点式滤面,不仅增加了有效导水面积 ,而且使滤液可经任意方向流动,从而缩短了流程,提高了过滤速度。2、 进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀,适应于各种难过滤的物料,尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套,而采用直接缝合,将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。3、 滤板采用增强聚丙烯材料,具有化学性能稳定,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。4、 机架设计合理,既灵巧又实用,操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计,大大减轻了劳动强度,并采用电接点压力表实现自动保压,具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。5、 采用隔膜滤板,过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压,使滤饼脱水更加充分,降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。6、  根据用户需要,我公司还可生产自动拉板式压滤机,它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果

一、过滤不同的物料及同一物料时由于含水率、甚至温度不同,过滤的效果(速度、含水率)可能会有所差异,有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如Cao、絮凝剂、电石渣等,以调理物料的过滤特性。所以其滤饼并不一定会完全相同。二、(1)、过滤前应检查滤布及滤板,需洗涤或吹气的应检查洗板、不洗板和洗涤孔、吹气孔是否畅通。(2)、压紧力是否足够。三、过滤(1)、打开滤液出口阀门,启动进料泵,并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时间,过滤压力可逐渐加大,一般不超过0.6Mpa(板框式不大于0.4MPa)刚开始过滤时滤液可能会浑浊,那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的,可继续使用,稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象,将有少量滤液渗出属正常现象。(2)、监视滤液,如发现出浑液明流式的即关闭该浑浊水咀,暗流式的可停止过滤,检查滤布并缝补或更换。(3)、若采用气动隔膜泵可调整减压阀,一次性调定过滤压力,在过滤过程中无需人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统,而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力,需要有人操作,否则将会损坏设备。(4)、当过滤压力较大,出水较小时,可视为过滤结束,退回压紧板,如发现滤饼含水率较大,可合上压紧板继续过滤。(5)、过滤时间太长或滤饼不能成形,应考虑降低物料的含水率,如增加沉淀时间,增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂(生石灰、硅藻土、珍珠岩)更换过滤介质等办法解决。(6)、如滤饼需冲洗的,明流式的关闭洗板上的出水口,关闭进料阀门,打开洗涤水阀门,放水冲洗,冲洗水的压力一般不大于设备额定过滤压力,冲洗时间应根据冲洗 效果而定,如一次冲洗效果不理想,可在过滤的过程中,分几次冲洗。(7)、为减少滤饼的含水率,可采用压缩空气吹干法,其方法和冲洗方法 相同,也可采用进料孔进气的方法或采用隔膜压榨式压滤机。 

工作前将滤布套在滤板上,然后操作压滤机,驱动压紧杆,将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机,物料通过滤板上的通道进入滤室,在进料泵压力的作用下,清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中,直至滤饼充满滤室,然后停止进料泵,松开压紧板,再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼,再重新进入下一个工作循环。

1、压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。它的结构如下:其优点是安装滤布及卸料后清洗滤布方便,但由于其它方面的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。厢式压滤机是把板框压滤机中的滤框和滤板和二为一形成一个基本过滤单元,其结构如右: 2、厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点:(1)  滤板的结构强度大,不易损坏,能承受更高的过滤压力。一般板框式过滤压力≤0.4Mpa,厢式过滤压力≤0.6-0.8Mpa。(2) 操作方便。在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板,比板框式压滤机拉板省去一半时间。(3) 厢式压滤机的进料口设在滤板中间,孔径大不易堵塞。板框式的进料口设在滤板的上方,没有厢式的孔径大。过滤流程长,且容易造成偏压损坏滤板。3、根据压紧方式不同,压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中,因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大,无压力显示,只适用于小面积的压滤机。千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源,但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水,所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低,适合用于10-100平方的压滤机。自动保压压滤机的特点是操作方便,劳动强度低、效率高,适用于过滤面积较大的压滤机,一般为4-500平方米或更大。4、根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点(见图四、六)。暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出,而从每块滤板上的水咀直接流出(见图三、五)。明流过滤具有直观性,且易发现某块滤布是否有破损的优点 ,在过滤时如发现某块滤布破损(一般表现为出混液),只要将该水咀关闭,还可继续过滤,待一工作循环结束后再更换或修补滤布。5、按滤饼是否需要洗涤,可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。除滤饼确需洗涤外,一般均选不可洗式。6、根据滤饼所需含水量不同,可选吹气式和不吹气式两种。除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。7、本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。 

1、结构示意图2、操作程序(1)、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。当压力上升到调定**压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油,压滤机进入保压状态。当压力下降到调定**压力时(一般与**压力的差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表的作用下将自动启动开始供油,当压力上升到调定**压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。如此循环完成整个工作过程(电器原理图见图九)。(2)、退回: 按下退回按钮使油缸退回,当压紧板碰到限位开关时,油泵停止,退回工作完成。(3)、压紧后,可输入料液,过滤压力不可超过规定值(过滤时允许通过滤布纤维而引起的渗漏)。(4)、如果压力不能上升到**压力,可顺时针调整高压溢流阀(只能作轻微调动),调整合格后,将调节手柄锁死。(5)、如果更换溢流阀,应从低压到高压缓慢调整到额定压力。(6)、高低压溢流阀发货前已调整合格,一般不允许私自调整。(7)、开始过滤时,应先打开回流阀,使料液缓慢的流到滤室内,保持十五分钟后再关闭回流阀进行过滤。(8)、过滤压力刚开始时不能太大,刚开始过滤时应没有压力,过滤一段时间后慢慢关闭回流阀使压力逐渐上升到额定过滤压力进行过滤。若过滤压力超过额定压力值时,应马上打开回流阀,使过滤压力保持在额定过滤压力以下。 

1、结构示意图2、操作程序(1)、按“复位“键为“单动”,可作每个动作的调试(电器原理图见图十)。(2)、按下“A”键,自动指示灯亮,此时压滤机处于自动状态。(3)、按下“退回”键,使1CT、5CT得电,液压油进入有杆腔,活塞杆退回,拉动压紧板后退,退到一定位置时,碰到限位开关,退回停止电磁阀换向,使3CT、5CT得电,油马达自动启动,拉板小车通过链条传动系统,使拉板小车去拉滤板,当拉板小车碰到滤板手把时停止前进,油路压力升高,当达到调定值时,压力继电器动作,使电磁换向阀换向。使4CT、5CT得电,油马达反转,通过链条传动系统,拉板小车拉着滤板退回,当滤板碰到压紧板时停止后退,油路压力再次升高,达到调定值时,另一压力继电器动作,使电磁阀换向,油马达换向。拉板小车继续拉板,如此反复动作,直到把滤板拉完为止。此时拉板小车被限位,压滤机自动进入压紧状态。当把滤板压紧并使油缸压力上升到压力表所设定**压力时,电机自动停止,压滤机进入保压状态。此时可向压滤机通入物料,开始过滤。在过滤过程中,油缸压力可能会逐渐下降,当降到所设定**压力时,电机将自动启动为油缸补油,以保证在过滤过程中压力的稳定。过滤结束后,按下复位键或停止键,进入下次工作程序。  注:在自动工作过程中,如需改变循环过程,可按停止键或复位键,再按所需键即可。油缸限位器没限位时,将开不动拉板小车。 

(1)    工艺管线安装示意图:(2)打开阀4,关闭阀3;(3)启动进料泵2使物料进入压滤机;(4)观察压力表在过滤过程中的压力,根据实际情况控制过滤压力,打开阀3,使压力控制在0.6Mpa(板框式小于0.4Mpa)以下;(5)用阀3调节进料压力,直至过滤的出液量很小,即可关闭进料泵,若不需要洗涤,既可打开滤板,卸料;(6)如打开滤板,感到滤饼不够干,可继续合上压紧板,再度过滤;(7)进料泵如采用气动隔膜泵,可不安装回流系统,操作可自动进行,无需人看管。

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